پلاسٹک کے سانچوں کی درجہ بندی

پلاسٹک حصوں کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، اسے مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
انجکشن سڑنا
انجیکشن مولڈ کو انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔اس مولڈ کی مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مشین کے ہیٹنگ بیرل میں رکھ کر ہے۔پلاسٹک کو گرم اور پگھلایا جاتا ہے، اور انجیکشن مشین کے اسکرو یا پلنجر سے چلایا جاتا ہے، یہ نوزل ​​اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، اور پلاسٹک گرمی کے تحفظ، دباؤ کی دیکھ بھال کے ذریعے مولڈ گہا میں بنتا ہے۔ ، ٹھنڈک اور مضبوطی.چونکہ حرارتی اور دبانے والا آلہ مراحل میں کام کر سکتا ہے، اس لیے انجکشن مولڈنگ نہ صرف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے بنا سکتی ہے، بلکہ اس کی پیداواری کارکردگی اور اچھی کوالٹی بھی ہے۔لہذا، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ میں انجیکشن مولڈنگ کا ایک بڑا حصہ ہوتا ہے، اور انجیکشن مولڈ پلاسٹک مولڈنگ کے آدھے سے زیادہ مولڈ کا حصہ ہوتے ہیں۔انجکشن مشینیں بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک کی مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور حالیہ برسوں میں آہستہ آہستہ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتی رہی ہیں۔

· کمپریشن مولڈ
کمپریشن مولڈ کو کمپریشن مولڈ یا ربڑ مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔اس قسم کے مولڈ کی مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت پلاسٹک کے خام مال کو براہ راست کھلی مولڈ گہا میں شامل کرکے، اور پھر مولڈ کو بند کرنا ہے۔گرمی اور دباؤ کے عمل کے تحت پلاسٹک پگھلی ہوئی حالت میں ہونے کے بعد، گہا ایک خاص دباؤ سے بھر جاتا ہے۔اس وقت، پلاسٹک کی سالماتی ساخت ایک کیمیائی کراس لنکنگ رد عمل سے گزرتی ہے، آہستہ آہستہ سخت اور شکل اختیار کرتی ہے۔کمپریشن مولڈ زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور ان کے ڈھالے ہوئے پلاسٹک کے پرزے زیادہ تر الیکٹریکل سوئچ کیسنگز اور روزمرہ کی ضروریات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
منتقلی موڈ
ٹرانسفر مولڈ کو انجیکشن مولڈ یا اخراج مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔اس قسم کے مولڈ کی مولڈنگ کے عمل میں پلاسٹک کے خام مال کو پہلے سے گرم فیڈنگ چیمبر میں شامل کرکے، اور پھر فیڈنگ چیمبر میں پلاسٹک کے خام مال پر پریشر کالم کے ذریعے دباؤ ڈالنے کی خصوصیت ہے۔پلاسٹک اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں پگھلتا ہے اور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے، اور پھر کیمیائی کراس لنکنگ ری ایکشن ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ مضبوط اور شکل اختیار کرتا ہے۔ٹرانسفر مولڈنگ کا عمل زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو زیادہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے بنا سکتا ہے۔

· اخراج مرنا
اخراج ڈائی کو ایکسٹروژن ہیڈ بھی کہا جاتا ہے۔یہ مولڈ مسلسل ایک ہی کراس سیکشنل شکل کے ساتھ پلاسٹک تیار کر سکتا ہے، جیسے پلاسٹک کے پائپ، سلاخیں، چادریں وغیرہ۔ ایکسٹروڈر کا حرارتی اور دباؤ ڈالنے والا آلہ انجیکشن مشین جیسا ہی ہے۔پگھلی ہوئی حالت میں پلاسٹک مسلسل ڈھلے ہوئے پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے مشین کے سر سے گزرتا ہے، اور پیداواری کارکردگی خاص طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
اوپر درج پلاسٹک کے سانچوں کی اقسام کے علاوہ، ویکیوم بنانے والے سانچوں، کمپریسڈ ایئر مولڈز، بلو مولڈنگ مولڈز، اور کم فومنگ پلاسٹک کے سانچے بھی ہیں۔